| Revista Controle & Instrumentação – Edição nº 108 – Setembro de 2005 |
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Artigos Técnicos
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| Utilizações do Pims na Siderurgia |
| Vitor Afonso Pinto Atan |
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Resumo |
| Controle Térmico do Aço na Aciaria da V&M do Brasil |
| Takeshi Fujii - Engenheiro Metalurgista, MSc.,
especialista na Metalurgia Primária e Secundária da V&M do Brasil.
Gabriel Lenna - Engenheiro Controle e Automação, Engenheiro de Projetos da VAI Ingdesi Automation (VIA). Patrícia Sampaio - Engenheira Eletricista, especialista em Automação da V&M do Brasil. Leonardo Muradas - Engenheiro Mecatronico, Engenheiro de Projetos da VAI Ingdesi Automation (VIA).o |
| Resumo O aumento da produtividade e qualidade dos produtos gerados pela aciaria está relacionado ao controle da composição química e das temperaturas do aço. As variáveis importantes e facilitadoras para este tipo de controle são a condição térmica das panelas no ciclo de produção, as perdas térmicas ocorridas nos equipamentos de processo e as perdas ocorridas durante os tempos de transporte do aço líquido. Buscando um aumento de produtividade e qualidade de seus produtos, a V&M do Brasil iniciou um trabalho que visa adquirir conhecimento das condições térmicas das panelas e conhecer as perdas térmicas ocorridas em cada um de seus equipamentos para garantir um melhor controle das temperaturas do aço principalmente durante a etapa de lingotamento contínuo. Em seguida, serão apresentadas as estratégias e soluções adotadas para melhorar o controle de temperatura do aço na aciaria, utilizando como base, Redes Neurais e Lógica Fuzzy para a construção de modelos. Os modelos são capazes de estimar as perdas térmicas no processo e sugerir a melhor temperatura de liberação do Forno Panela para os equipamentos seguintes do processo em função das condições operacionais da planta. |
| Sistema de controle de um Desgaseificador a VácuoUma solução integrada entre níveis de automação |
| Fábio Alexandre de Almeida Gomes Engenheiro Eletricista da VAI-Ingdesi Automation Engenheiro Eletricista pela PUC-MG |
| Resumo Este trabalho apresenta uma solução integrada em automação para uma unidade de desgaseificação a vácuo. O trabalho se baseia em soluções adotadas para o RH #3 da Cosipa. A configuração utilizada, com grande integração entre os diferentes níveis de automação, e a facilidade de operação do sistema, permitem uma interface ótima entre homem-máquina, e entre outros, são grandes recursos facilitadores da operação, manutenção e engenharia. Processos de Metalurgia Secundária, neste caso o RH, têm que coordenar os tempos de processamento das unidades de refino primário e de lingotamento, e ao mesmo tempo garantir as especificações químicas e metalúrgicas, cada vez mais restritas, da qualidade de aço nele produzida. |
| Metrologia: uma Proposta para Gerenciamento da Rotina |
| Sovenir Tomasi WEG, Jaraguá do Sul |
| Introdução A necessidade pela busca da competitividade nacional e internacional tem exigido em todos os mercados o aumento da qualidade dos produtos e serviços prestados. Nos dias de hoje é impossível pensar em qualidade sem lembrar em metrologia. As medições fazem parte da vida de todos e, fica difícil viver sem elas, pois a maioria dos produtos consumidos é medida de alguma forma. Para tanto, é de fundamental importância que as empresas tenham um sistema de gerenciamento de instrumentos de medição, garantindo com isso confiabilidade nas medições e em conseqüência, melhor qualidade dos produtos. |
| Otimização da adição de floculante em um espessador de lamas – Mina de Timbopeba – CVRD |
| Luciano Pinho De Biasi Rocha Companhia Vale do Rio Doce Elias da Silva Companhia Vale do Rio Doce |
| Resumo O objetivo deste trabalho é descrever um sistema desenvolvido para controle automático do nível de interface água-lama em um processo de espessamento de lamas. Para alcançar os objetivos estabelecidos, foram utilizados um instrumento para medição contínua da interface e um sistema especialista composto de regras de lógica discreta e nebulosa. Os principais resultados obtidos foram a garantia da qualidade da água recirculada, a redução de 11,7% no consumo específico de floculante e a disponibilidade de mão-de-obra de operação para outras atividades. |
| Uso dos Elementos Direcionais na
Interface Concessionária-Indústria |
| David Costello, Martin Moon, Greg Bow, Schweitzer Engineering Laboratories, Inc. |
| Resumo Elementos de potência reversa e elementos de sobrecorrente com supervisão direcional são freqüentemente utilizados pelos engenheiros de concessionárias de energia elétrica e das indústrias na interface concessionária-indústria. A seleção inadequada e ajustes incorretos de tais elementos podem causar operações incorretas dos relés e interrupções na operação das usinas. Portanto, é essencial conhecer a aplicação adequada desses dispositivos de proteção. Este paper apresenta as referências e normas aplicáveis, e descreve as razões para instalação de diversos elementos de proteção na interface concessionária-indústria. O paper também analisa as características de operação dos elementos de potência reversa, da lógica de restrição baseada nos limites de carga (“load-encroachment logic”) e dos elementos de sobrecorrente de fase com supervisão direcional. Relatórios de eventos reais serão usados para demonstrar aplicações problemáticas e erros comuns de ajuste. Por último, o paper vai recomendar os ajustes e princípios apropriados para as aplicações. |
| Oportunidades para a evolução da
automação na siderurgia brasileira |
| Luciene Coelho Lopez Analista de Automação da Companhia Siderúrgica Paulista (COSIPA). Bacharel em Ciências da Computação formada pela Universidade Católica de Santos. Membro da ABM. |
| Resumo Nas últimas décadas a siderurgia brasileira sofreu significativas transformações. Um período de forte expansão com a ampliação das usinas existentes e a construção de novas unidades industriais, seguido de drásticas reduções de investimentos e, finalmente, a privatização com a retomada de investimentos, e conseqüente modernização tecnológica das usinas existentes. Durante este ciclo a automação industrial evoluiu significativamente com o desenvolvimento dos microcomputadores, novas tecnologias para transmissão de dados e softwares. Hoje a siderurgia brasileira encontra-se modernizada, com sistemas de automação mais flexíveis e totalmente integrados, desde o chão de fábrica até os níveis corporativos, com facilidades como conectividade, expansão da capacidade de processamento e ferramentas de desenvolvimento. É chegado o momento de agregar ao parque instalado, com pequenos investimentos, novas tecnologias baseadas em inteligência artificial, processamento de imagens, predição e detecção de falhas, comunicação wireless e aumento do uso da Internet. Apresenta-se um breve histórico da automação neste ciclo pelo qual evoluiu a siderurgia brasileira, mostra-se um panorama da situação atual das usinas e, como ênfase principal do trabalho, as oportunidades de aplicação das novas tecnologias citadas, visando o aumento da competitividade das empresas brasileiras. |
| Automação na Indústria Siderúrgica |
| Evaldo de Araújo BragaEngenheiro de Suporte e Aplicação Altus S/A |
| Introdução A palavra automation foi inventada pelo marketing da indústria de equipamentos na década de 60. A intenção era enfatizar a participação do computador no controle de sistemas industriais. Hoje entende-se por automação industrial qualquer sistema baseado em computadores/processadores que substitua o trabalho humano e que vise soluções rápidas e econômicas para atingir os complexos objetivos das indústrias. Num mercado complexo e competitivo como é o setor siderúrgico, uma indústria somente pode sobreviver se garantir a qualidade de seus produtos, mantendo altos índices de produtividade. E é neste contexto que se integra a automação industrial, tendo um papel de extrema importância na diminuição de custos de produção, normalização de processos, aumento da confiabilidade e segurança, diminuição de perdas, e outros aspectos inerentes aos processos industriais. |
| Sistema inteligente de programação
de produção em pátios de minério |
| Paulo Molck, Rodrigo Gonçalves CFlex Computação Flexível Aplicada LTDA Torquato Caldas, José Valentim,Leôncio Lima, Eduardo Newton, Mauro FrançaCVRDCia Vale do Rio Doce Rafael Mendes, Fernando Gomide Universidade Estadual de Campinas - UNICAMP |
| Resumo Este trabalho apresenta um sistema de suporte à tomada de decisão para o gerenciamento inteligente de pátios de minério. O sistema utiliza uma abordagem de sistemas a eventos discretos para a modelagem de operações de pátio, tais como descarga de vagões, transporte de minérios e formação de pilhas, atribuição de empilhadeiras, recuperadoras e carregadoras de navios. O seu principal propósito é o de gerenciar a formação de pilhas para assegurar a qualidade dos produtos e otimizar a produção em um horizonte de tempo determinado. O sistema utiliza técnicas de inteligência computacional no seu núcleo. Em particular, métodos de busca heurística são combinados com funções de avaliação fuzzy para selecionar pilhas destinos e origens para as respectivas descargas de lotes de vagões e embarques dos navios. O problema de decisão global considera múltiplos critérios, entre eles uniformidade de composição dos diversos produtos e os custos decorrentes da armazenagem, manuseio e operação. |
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