A Kibon – divisão de sorvetes da Unilever Brasil – acaba de concluir, com sucesso, o seu projeto de modernização da planta industrial de São Paulo, localizada no bairro do Brooklin. A decisão pelo investimento começou em meados do ano passado, tendo em vista o planejamento de expansão da produção para o verão, bem como a possibilidade de diversificar a produção.
Para atender os seus objetivos era importante a troca do sistema de controle baseado numa solução SCADA, controladores programáveis Simatic S5-155U e supervisório Fix 32, por uma solução mais versátil tanto para operação quanto para engenharia e manutenção e que, acima de tudo, permitisse uma fácil implementação e integração com a base instalada, tendo em vista o curto tempo de comissionamento e o investimento inicial já feito.
A solução proposta pela Siemens, em parceria com Tetrapak, foi planejada com o Simatic PCS 7, seguindo como modelo as soluções globais que a Siemens vem utilizando junto a outras plantas do grupo Unilever. O know how da solução contou com a presença global da Siemens, que através do seu Centro de Competência em Alimentícia, localizado em Nice, na França, apoiou desde a fase de concepção até o treinamento da engenharia local, no caso o integrador TSE – responsável pelo desenvolvimento.
Uma nova geração de sistemas digitais de controle distribuído (SDCD), o Simatic PCS 7 – Process Control System segue o conceito TIA – Automação Totalmente Integrada. “Na prática, se trata de sistema com uma única base de dados e de arquitetura aberta, com estações de operação e engenharia compatíveis com o Windows NT, tanto na configuração single-station ou cliente-servidor, interligados ao controladores programáveis Simatic S7-400 via redes abertas e padronizadas Ethernet TCP/IP ou Fast-Ethernet (100 Mbps). A interface com o campo ocorre de forma flexível via Profibus (Process Fieldbus), que permite fácil integração de uma ampla gama de dispositivos, desde a manufatura bem como área de processo”, explica o engenheiro Ricardo Vilaça Reis, gerente produto PCS 7 da Siemens.

Além disso, segundo o engenheiro, o PCS 7 conta com uma engenharia centralizada, capaz de configurar todo o sistema e com poderosas ferramentas de programação, com linguagens de alto nível baseada na IEC 1131, bibliotecas tecnológicas e de campo, recursos de diagnose, que permitem a fácil configuração da solução com o foco em tecnologia de processo e não a técnica de programação. Além disso, a arquitetura de PCS 7 é facilmente expansível e aplicada tanto para processos contínuos ou de bateladas, inclusive, com alguns pacotes opcionais como o Batch Flexible, que atende a norma ISA S88, totalmente modular permitindo até a integração ao nível gerencial MIS/ MES (por exemplo: SAP/R3).
No caso da planta da Kibon, a implantação foi prevista para ser em duas fases. Na primeira, realizada em dezembro de 2000, foi implantada uma unidade de controle baseado na AS 417-2DP e duas estações de controle, sendo uma para acumular as estações de engenharia, interligadas via rede Fast-Ethernet, e realizar a troca de dados com o sistema SCADA. Através das remotas interligadas via rede Profibus-DP, os sinais de campo, comandos e acionamentos são controlados pelo sistema de controle.
Esta fase foi realizada com um comissionamento de três dias, sem a interrupção da produção, e permitiu uma maior flexibilidade na produção, principalmente via modificações no processo implementadas pela equipe da Kibon e Tetrapack, que diminuiu significativamente o processo e o tempo de CIP, simplificando também a interação com os operadores.
Já na segunda fase, finalizada agora em junho, foi preservada boa parte do investimento inicial onde os módulos de entrada e saídas Simatic S5, localizados em bastidores de expansão S5, foram mantidos e integrados nas novas CPU´s S7. As estações de operação foram substituídas pelas do OS-sw do Simatic PCS 7 sobre PC’s de mercado com Windows NT, interligadas em rede Fast-Ethernet 100Mbps, que dotaram o sistema de uma interface de operação muito amigável, tanto para operação quanto para edição de receitas, com um tempo de resposta excelente.

Esta última fase, que ocorreu em quinze dias, permitiu toda a modernização do sistema de controle, ainda mantendo boa parte dos módulos de entrada e saída, mas dotados de um programa estruturado em alto nível com uma série de bibliotecas e faces-plates já incorporados, bem como algumas otimizadas pelo COC Siemens-Nice junto à Unilever, que permitem uma versatilidade de programação, operação e diagnose do sistema específica às necessidades de uma planta de sorvete.
“Soluções como esta denotam a tendência da preocupação da Siemens de estar orientada a tecnologia e solução, trazendo todo o know-how dos nossos centros de competência, agregando uma solução completa e compatível com a realidade e as necessidades de cada um de nossos clientes”, pontua Vilaça.

Ponto de vista do Integrador

“Em plantas de processamento de alimentos, onde temos grande experiência, há muitas malhas de controles e transferência constante de material entre áreas. Na planta da Kibon isto ocorre em larga escala e com razoável complexidade.
Para obtermos padronização e rapidez no processo de desenvolvimento tornou-se necessária a utilização de uma ferramenta apropriada, que permitisse o desenvolvimento integrado de toda a planta.
O PCS7 deu a flexibilidade necessária ao projeto, pois a aplicação pode reunir em uma única base de dados toda a programação dos equipamentos e interfaces de operação. A integração entre as áreas de processo ocorre de forma natural e organizada.
Ganhamos agilidade no desenvolvimento do sistema devido a modularidade da linguagem de programação; a utilização de bibliotecas customizadas (lógicas de controle e objetos gráficos); a geração automática de grande parte das interfaces de operação.”

Ary Marcos de Paula Bárbara
TSE Automação.