| Revista Controle & Instrumentação
– Edição nº 71 – Julho de 2002
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Art
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| A influência eletromagnética na integridade
das informações em uma rede CAN |
| José Jorge da Silva Araújo, Paulo Lúcio Silva de Aquino, Fabiana Martins da Silva, João Batista Dias de Oliveira Junior, Aline Rodrigues Pinheiro – CEFET-RJ |
| Este estudo busca averiguar a integridade das informações em uma
rede CAN quando esta estiver submetida a influências eletromagnéticas.
O protocolo CAN realiza uma comunicação em tempo real, com um critério
de prioridade rígido, sendo largamente utilizado na indústria automobilística.
Ele se caracteriza por um baixo custo e alto desempenho, satisfazendo
as exigências de um alto nível de detecção de erro, baixos tempos
de retardo e flexibilidade de configuração. Devido a estas características,
sua utilização pode ser estendida a ambientes militares, onde as condições
de trabalho são bastante agressivas. O uso de cabos UTP Categoria
5, empregados em redes de computadores, se mostrou adequado aos testes,
mesmo possuindo pequena diferença em relação à impedância do padrão
CAN. Através de testes em laboratório, estuda-se como a perturbação
numa rede CAN compromete a integridade das informações trocadas pela
rede.
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| Transmissão de dados via protocolos CAN, Profibus
e ControlNet: Fatores de Distribuição, Eficiência na Codificação e
Tempo de Transmissão, uma Análise Comparativa
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| Stathakis Neto M., Aquino P.L.S. |
| As arquiteturas tradicionais dos sistemas de automação e controle
atingiram seu limite e não atendem mais aos modernos requisitos de
modularidade, controle descentralizado, facilidade de diagnósticos/manutenção
e custos mais baixos. As redes de campo que utilizam um único barramento
digital serial (fieldbus), se mostraram como uma tendência para interligar
dispositivos de campo inteligentes [1]. O presente trabalho mostra
a aplicação de ferramentas de modelagem para análise pontual de diferentes
protocolos (CAN, ControlNet e ProfiBus). Esta análise é focada em
parâmetros específicos, relativos ao envio de dados como distribuição,
eficiência de codificação e tempo de transmissão.
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| Implantação de MES em indústria de bebidas Trabalho vencedor do Prêmio Idan Zins (Conai 2002) |
| Fausto Padrão Jr (gerente de engenharia industrial da Brasal Refrigerantes); Marcos Alves Filho e Victor Mattos Lanna (ambos, engenheiros de software sênior da Atan Sistemas) |
| Descreve-se a implantação de um MES – Manufacturing Execution System
(EPS-Atlanta, ATAN) na fábrica da Coca-Cola de Brasília (Brasal Refrigerantes
S.A.). Discute-se a conceituação teórica de um MES e as necessidades
de coleta e consolidação de informações que apontaram para esta eficiente
solução. Descreve-se o trabalho de implantação, os lucrativos resultados
atingidos de imediato e aqueles esperados em médio prazo, e as expansões
do sistema já previstas. É abordado o impacto da utilização desta
nova tecnologia sobre os funcionários e sua adaptação e aceitação.
Uma análise comparativa dos cenários industriais favoráveis e desfavoráveis
a este tipo de implantação encerra este estudo de caso.
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| CAN In Embedded Machine Control
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| Holger Zeltwanger is CiA’s managing director, and also chairman of the ISO Task Force responsible for the CAN standards |
| The Controller Area Network (CAN) serial bus system originally developed
for in-vehicle networking in passenger cars, has been used in embedded
machine-control systems since the beginning of the 1990s. Most of
those early users developed their own application-layer protocols.
However, the days of data-link layer solutions are over: CAN and Ethernet
are the most successful data-link layer protocols. The next challenge
is to select a higher-layer protocol. Around the world, there are
several organizations promoting Ethernet-based application layers
for industrial applications. None of them has succeeded yet. However, in the CAN world, the battle has been concluded. In factory automation, DeviceNet is the clear winner in its battle with Smart Distributed Systems (SDS), and in embedded machine control, CANopen is the most widely accepted application layer. |
| Diagnósticos e manutenção em Fieldbus via Web
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| César Cassiolato - Gerente de Produtos Edson Emboaba – Eng. Coordenador de Produtos Fabrício Pascon - Eng. de Aplicações Marco Aurélio Pagnano - Eng. Eletrônico e coordenador de Projetos. Todos funcionários da Smar Equipamentos Industriais Ltda. |
| Assim como as facilidades nas áreas de controle e automação de processos
vêm se tornando mais sofisticadas, os microproessadores estão se tornando
mais poderosos e mais baratos e, os fornecedores na instrumentação
vem respondendo às demandas dos usuários por mais e melhores informações
em seus processos. Quanto mais informação, melhor uma planta pode
ser operada e sendo assim, mais produtos pode gerar e mais lucrativa
pode ser. A informação digital permite que uma sistema colete informações
dos mais diversos tipos e finalidades de uma planta, como ningém jamais
imaginou e neste sentido, com o advento da tecnologia Filedbus, pode-se
transformar preciosos bits e bytes em um relacionamento lucrativo
e obter também um ganho qualitativo do sistema como um todo. A tecnologia Fieldbus é rica em disponibilização de informação, não somente pertinente ao processo, mas em especial dos equipamentos de campo. Desta forma, condições de diagnóstico podem poupar custos operacionais e de manutenção, principalmente em áreas classificadas (perigosas) ou mesmo em áreas de difícil acesso.Através de um gerenciamento destas informações vindas do campo, pode-se selecionar convenientemente os dados para se atingir os objetivos de produção, direcionando as informações às pessoas e/ou departamentos corretos e agindo de maneira a melhorar os processos. Existem quatro grandes grupos de profissionais em uma planta que precisam ter acesso a informação, diretamente relacionados ao processo de produção e cada grupo vê o processo conforme sua perspectiva: 1) Manutenção: sempre estão preocupados com o processo no sentido de como está trabalhando o processo produtivo e se é necessária manutenção em algum equipamento; 2) Produção: preocupados com o rendimento, matéria-prima e os estoques. 3) Controle de qualidade: preocupados com a qualidade do que está sendo produzido e com a percentagem de produtos rejeitados; 4) Gerenciamento: sempre atentos à demanda do mercado e procurando maximizar as margens de lucro via processos produtivos. Vamos ver a seguir a nova realidade em gerenciamento de informações em uma planta, utilizando conceitos de Web. |
| Calibração Interna X Calibração Externa
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| Newton Bastos - eng. aplicação e vendas - Presys Instrumentos e Sistemas Ltda. |
| A viabilidade de um laboratório de calibração Com a comprovada necessidade de atender normas de qualidade (ISO 9000, QS 9000, ISO 14000, OHSAS 18000 etc...) e a vital importância que o mercado vem dando às calibrações dos equipamentos envolvidos nos processos de fabricação, resta aos setores de manutenção/instrumentação/calibração encontrar soluções técnicas, que sejam econômicas, inspirem confiança e evitem elevação nos custos. Como? É a pergunta mais freqüente. |
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