| Revista Controle & Instrumentação – Edição nº 80 – Maio de 2003 |
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ARTIGO TÉCNICO
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| Novas idéias no velho mundo do processo José Novoa – Gerente Técnico da Bürkert Contromatic Brasil Ltda. – Licenciado em Ciências Físicas pela Universidade de Sevilla (Espanha) |
| Vamos ver neste artigo como as novas idéias estão mudando o velho
desenho das plantas de processo, e como é possível obter vantagens
a nível de custos e simplicidade no desenho, aceitando algumas idéias
que embora ainda sejam novas no Brasil, nossos competidores no exterior
há tempo já aplicam. Pode ser que algumas pessoas depois da leitura
do artigo ainda acreditem que essas idéias ainda demorarão em ser
aplicadas no Brasil, mais infelizmente para elas, os seus concorrentes
vão demonstrar-lhes quanto errado eles estão.
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| A importância do gerenciamento estratégico de ativos
Carlos Tunes, diretor regional para o Sul da América Latina da MRO Software |
| As empresas estão começando a perceber a importância de gerenciar
a manutenção de seus ativos estratégicos para aumentar a vida útil
dos equipamentos e reduzir custos. Hoje, graças às inovações tecnológicas,
os gestores têm à disposição ferramentas que lhes permitem administrar,
de maneira estratégica, todos os ativos da corporação, otimizando
a performance dos equipamentos industriais, das frotas, dos prédios
e da tecnologia da informação (TI). Tais soluções ainda podem controlar
estoques e compras em tempo real de equipamentos, peças sobressalentes
e serviços, gerenciando completamente o ciclo de vida de um ativo:
especificação, compras, construção, manutenção e acompanhamento.
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| Gerenciamento de Ativos: Exemplos de diminuição de
custos no Projeto e Durante a Operação Augusto Passos Pereira – Gerente de Negócios PlantWeb da Emerson Process Management Leopoldo Santos – Gerente de Negócios PlantWeb da Emerson Porcess Management |
| Este artigo tem como objetivo descrever de forma prática como a
utilização de protocolos digitais de comunicação reduz os custos durante
o projeto, o comissionamento e partida e ao longo da vida útil das
Plantas Industriais. Essa economia tornou-se possível com o advento
dos instrumentos inteligentes. No entanto, hoje em dia, ainda é muito
pouco explorada. A concorrência cada vez mais acirrada no mercado não permite às empresas desperdício de tempo nas atividades de manutenção. O objetivo é ter a Planta rodando mais tempo (uptime) com o menor número de intervenções possível e, por isso, deve-se aproveitar todos os benefícios da tecnologia disponíveis para identificação da real fonte de um problema numa Planta no menor espaço de tempo possível. |
| Sistema Automatizado para Determinação da Relação de Espiras, Polaridade
e Deslocamento Angular em Transformadores Daniel Kannenberg – Waltec Eletro-Eletrônica Ltda. – Laboratório de Magnéticos Luiz Alberto Koehler – Universidade Regional de Blumenau – FURB – Depto. de Engenharia Elétrica |
| Neste trabalho é apresentado um sistema automatizado para ensaios
elétricos de relação de tensões, polaridade e deslocamento angular
em transformadores. Tradicionalmente os ensaios são realizados com
a intervenção constante de um operador, demandando um tempo excessivo
e grande risco. O sistema aqui proposto, e já implementado, requer
uma intervenção mínima do operador, reduzindo o tempo dos ensaios
e minimizando os riscos de acidente. O processo de medição é baseado
nas definições constantes nas normas de transformadores, e faz uso
de um dispositivo automático para troca dos tap’s, dispositivo de
controle, multímetros de precisão e software com algoritmos específicos
para cálculo dos parâmetros do transformador. O sistema oferece uma
alternativa economicamente viável e tecnicamente confiável em relação
aos equipamentos disponíveis no mercado.
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| AssetView A Ferramenta de gerenciamento on-line de ativos Marco Aurélio de Oliveira Pagnano – Coordenador de Projetos de Software – Smar Equipamentos Industriais Ltda |
| A tecnologia dos instrumentos inteligentes, há muito tempo atrás,
já habilitava os instrumentos a realizarem autodiagnósticos. Por possuírem
microprocessadores e memória, tinham condições de realizarem os diagnósticos
e de armazenarem estas informações. Como não havia protocolos padrões
de comunicação, os sistemas de controle não se beneficiavam destas
características. O acesso a essas informações só era possível através
de handhelds, que eram levados a campo e conectados a instrumentos
do mesmo fabricante. O advento do fieldbus possibilitou estes instrumentos a transmitirem seus estados e outras informações armazenadas e com isso passou a ser a tecnologia mais indicada para efetuar os esquemas de manutenção. AssetView é uma ferramenta que faz parte do sistema SYSTEM302 da Smar e foi projetada para permitir várias funcionalidades de manutenção, como diagnósticos, calibração, configuração e reconciliação. |
| Siemens Industrial Services se posiciona como provedora de soluções
em manutenção para plantas químicas proporcionando significativos
índices de economia Marcus Fermann Diretor de Engenharia e Service da Siemens |
| O outsourcing dos serviços técnicos e dos processos secundários
proporciona às empresas, cada vez mais, alcançar relevantes níveis
de economia. Devido a necessidade de concentrar o foco em seu core-business
um grupo internacional de empresas de produtos químicos decidiu recorrer
a um parceiro externo que, a longo prazo, gerenciasse a manutenção
de cinco plantas na Europa. Graças a um processo de apresentação de
propostas apoiado na Internet, que integra a combinação de uma avaliação
de qualidade e oferta de preços, os especialistas em manutenção da
Siemens Industrial Solutions and Services (I&S) conseguiram destacar-se
entre oito participantes e ganhar a concorrência. Através do processo eletrônico de apresentação de propostas (E-Bidding) na Internet, foram publicados os concursos para a consultoria de manutenção de cinco fábricas nos Países Baixos, Alemanha, Luxemburgo, Bélgica e Espanha. Com uma estratégia de manutenção para as cinco fábricas, baseada no seu conceito de manutenção “Busines Based Maintenance” e com uma lista de projetos de referência a nível mundial, a Siemens atingiu ainda na fase de pré-seleção uma posição vantajosa no ranking. Mediante esses critérios de qualidade foram colhidos os preços comparáveis de todos os concorrentes através do processo de apresentação de propostas apoiado na Internet. A combinação entre uma posição favorável no ranking e a oferta de preços constituíram a base para a adjudicação do contrato à Siemens. |
| Autodiagnóstico, agentes de manutenção, integração multiprotocolo
e seus benefícios na implantação de uma estratégia de manutenção inteligente
Engo Rogério Souza da Mata Departamento de Desenvolvimento Eletrônico Smar Equipamentos Industriais Ltda |
| Este artigo apresenta algumas tendências que estão mudando a forma
de fazer manutenção nos equipamentos de campo usados para automação
e controle de processos. Se você está ligado à manutenção de equipamentos
encontrará aqui informações que o ajudarão a decidir como avaliar
um sistema de manutenção ou como escolher melhor seu próximo sistema.
Quem não tem dor de cabeça no dia de levar o carro na concessionária para revisão? E aquele aparelho de ar condicionado que na semana mais quente do ano resolve pifar sem aviso? Manutenção preventiva no forno de microondas? Ora, se não gostamos de fazer manutenção em casa, o mesmo ocorre em nossa planta. Queremos que toda máquina que está ao nosso redor faça o seu trabalho, ininterruptamente, pra sempre, a custo zero. Esse é o nosso desejo, mas infelizmente não é assim que funciona ainda. Se a batedeira de casa queimar porque havia um ninho de formigas dentro dela, o máximo que pode acontecer é ter que comprar um aparelho novo e um bolo na padaria da esquina. Se o posicionador da válvula de controle de nível to tubulão da caldeira falhar porque a manutenção preventiva não corrigiu um pequeno vazamento que não foi detectado pelo técnico, o estrago pode ser bem maior. Em outras palavras, é bem clara a necessidade de equipar os equipamentos de controle industrial com sensores e mecanismos para detecção de falhas. Em um ambiente industrial a manutenção é obrigatória, e sendo assim, devemos buscar maneiras de fazê-la da forma mais segura, rápida e barata possível. E qual é? Os equipamentos de campo eletrônicos atualmente possuem grande capacidade de processamento, graças a microcontroladores cada vez mais poderosos. Um transmissor de temperatura hoje em dia possui mais poder de processamento que um PC de 1990. Os computadores pessoais, por sua vez, são capazes de executar algoritmos para análise estatística de grandes massas de dados, muito rapidamente e em rede. O melhor sistema de manutenção será aquele que usar todas essas características para avisar automaticamente ao usuário quando fIzer a manutenção em determinado equipamento. Ou seja, nada mais de manutenção rotativa semestral em todas as válvulas. Um posicionador inteligente, em conjunto com o software de manutenção, será capaz de avisar quando retirar o equipamento para manutenção, ou então, qual a probabilidade daquele determinado transmissor de pressão apresentar algum problema nos próximos 7 dias. Com o tempo, através do histórico de cada equipamento, descobriremos fatos interessantes, como por exemplo, que para aquela válvula da linha de gás secundária, a manutenção poderia ser em média, a cada 2 anos, enquanto que para aquela outra válvula de alimentação do forno, ela deveria ser a cada 3 meses. Esses sistemas inteligentes de manutenção Proativa não só ensinam mais sobre o processo, mas também ajudam a economizar milhares de reais por ano com manutenção inadequada. É bem possível que você possa economizar em sua planta também. |
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