| Revista Controle & Instrumentação – Edição nº 89 – Fevereiro de 2004 |
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Artigos Técnicos
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| Gerenciamento das informações dos processos industriais na Cosipa utilizando a WEB |
| Leandro Alcindo de Camargo
- Bacharel em Ciências da Computação, Analista
de Automação – Gerência de Automação
- Cosipa Luciene Coelho Lopez - Bacharel em Ciências da Computação, Analista de Automação – Gerência de Automação - Cosipa Nilson Magalhães Bueno - Bacharel em Análise de Sistemas, Assistente de Automação – Gerência de Automação - Cosipa Sabrina Rizzo Celante - Engenheira da Computação, Analista de Automação – Gerência de Automação - Cosipa Trabalho apresentado no VII Seminário de Automação de Processos - ABM - 15 e 16/10/03 - Santos/SP |
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A utilização da Web para disponibilizar informações de equipamentos e processos é um dos princípios que norteiam o desenvolvimento dos sistemas de automação na Cosipa. Iniciada em 1998, tem evoluído significativamente até o presente momento. Apresentam-se os principais requisitos e a metodologia utilizada para o desenvolvimento de aplicações voltadas a Web, a situação atual e os benefícios para a produção da empresa. |
| Fieldbus Device Maintenance – Do I Need to Go to the Field Anymore? |
| Alan R. Dewey – Product
Manager Emerson Process Management Eden Prairie, Minnesota |
| The fieldbus era has ushered in a whole new approach to configuring,
diagnosing and maintaining a plant’s field devices. Field device
information that used to require a trip to the field is now available
remotely over the fieldbus. This paper will explore the impact that
this change will have on the role of the plant engineering and maintenance
staff. While remote fieldbus diagnostics will save the user much manpower
and money, this paper will identify some of the tasks that should
and should not be performed remotely. While there used to be a clear
distinction between the role of the control system engineer and the
maintenance technician, fieldbus blurs this distinction somewhat.
This paper will attempt to clarify these roles in a fieldbus environment.
Finally, a review of some of the types of tools that are being made
available to maintain fieldbus installations will be discussed.
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| O uso de microprocessadores e microcontroladores facilitando a automação de processos em sistemas de controle |
| César Cassiolato
- Gerente de Produtos Smar Equipamentos Industriais Ltda. |
| Vimos há um tempo atrás, na edição 83
da Controle & Instrumentação o uso do Flexible Function
Block em sistemas híbridos com o DC302 - Fieldbus Remote I/O,
onde tinha-se a possibilidade de tratamento de entradas e saídas
discretas, o controle lógico e seqüencial. Agora, este artigo mostrará alguns detalhes do que há de mais novo em termos de desenvolvimento da tecnologia Foundation Fieldbus para acionamento discreto em pequenas e médias aplicações com equipamentos de campos conectados diretamente ao barramento. O artigo detalha o FR302, Fieldbus Relé, um equipamento de controle industrial microprocessado, desenvolvido para efetuar especificamente controle lógico de variáveis discretas e que com uma ampla biblioteca de blocos funcionais Foundation Fieldbus, pode ser usado em todos os tipos de controle. A Smar foi a primeira empresa em nível mundial a lançar no mercado um equipamento que diretamente conectado ao barramento fieldbus permite acionamento discreto. Esta facilidade de desenvolvimento se deve em sua grande maioria às inovações tecnológicas dos microprocessadores e microcontroladores. |
| A Internet na Automação,
Instrumentação e Controle de Processos |
| André Fontaneti Marino
– Gerente Comercial SoftBrasil Automação Trabalho apresentado no VII Seminário de Automação de Processos da ABM - Outubro de 2003 – Santos/SP |
| Já faz algum tempo que a Internet faz parte do dia a dia
da indústria. Hoje não mais como uma simples fonte de
pesquisa ou simplesmente uma ferramenta acadêmica, a Internet
tornou-se um instrumento de trabalho. A utilização vai desde a simples correspondência entre os usuários através do e-mail, até sofisticados sites de comércio eletrônico, em que praticamente já se pode comprar de tudo. Cada vez mais a Internet simplifica a forma como nós agimos e como nos comunicamos, trazendo também uma velocidade na troca de informações que há algum tempo seria impossível imaginar. Essa difusão da Internet foi possível graças à padronização do meio de comunicação, como dois computadores se comunicam. O protocolo TCP/IP, junto com a necessidade crescente da comunicação global, foi o grande responsável pela explosão que a Internet teve nos últimos anos. Com a padronização do protocolo TCP/IP na Internet, seu uso estendeu-se e passou a ser utilizado dentro da rede interna das empresas - a Intranet e, recentemente, na Automação Industrial. Este é um fato importante, que está permitindo uma interligação entre diversas áreas da empresa, e – o que é melhor – através de uma interface simples e já conhecida pela maioria das pessoas: o browser. |
| Sistema de análise de processo da Aciaria na CSN utilizando PI - Plant Information |
| Manoel Pires de Abreu Júnior,
Hélcio Cardoso Júnior, Antônio Eduardo Ramos de
Almeida, Ronaldo Lee Tavares – Analistas de TI – CSN Chrysler Peres F. Guiamrães, Edival Fagundes Milton – Técnicos de Desenvolvimento - CSN Élio Souza Portes – Engenheiro de Desenvolvimento - CSN Flávio Carneiro Maeda ,Sérgio Sami Saad, André Schalch, Daniel Eike Takara – Consultores Especialistas - Cybertécnica Gustavo Gori Maia – Supervisor Especialista - Cybertécnica Trabalho apresentado no VII Seminário de Automação de Processos da ABM - Outubro/2003 - Santos/SP |
| O SAS é uma ferramenta utilizada na CSN
pelo usuário final para extração de relatórios
e criação de pequenas aplicações. Na Aciaria
estava sendo utilizado também com entrada manual de dados de
algumas áreas. O sistema que o substituísse deveria
estar migrando também todo histórico necessário
às análises de processo da aciaria. A solução adotada foi a implementação na camada MES da CSN de um aplicativo usando a ferramenta PI. A camada MES da CSN é a responsável por realizar a integração do sistema de gestão corporativa da CSN (SAP R/3) com o processo. O Heimdall é o módulo principal da camada MES é composto por um banco de dados SQL Server 7 que armazena e processa os dados referentes ao processo produtivo da CSN. Estes dados são provenientes do SAP R/3 e dos controladores de cada unidade do processo. A comunicação do Heimdall com o SAP R/3 é realizada por meio da interface PI-RLINK PPPI. Por outro lado, a comunicação do Heimdall com o processo é feita por meio da interface BEA Message Queue e com o Sistema PI. O interfaceamento do Heimdall com os usuários do processo é feita por meio de aplicações VB de front-end que permitem aos mesmos acessar e informar dados usados no controle da produção. O Sistema PI, por sua vez, recebe dados provenientes do processo por meio de três interfaces: - interface Bridge que consiste de uma aplicação VB que processa e armazena no PI dados contidos em arquivos texto enviados pela interface BEA Message Queue; - interfaces padrão do Sistema PI (PI-IN-OS-OPC-NTI, PI-IN-FIXD-NTI) com a área da Sinterização; - aplicação PI-ManualLogger. A comunicação bidirecional do PI com o Heimdall é feita por meio da interface PI-IN-OS-RELDB-NTI. Conforme exposto acima, o Sistema PI não possui nenhuma interface padrão com o processo na área da Aciaria da CSN. |
| Sistemas Híbridos no Controle de Processo |
| César Manieri - Gerente Comercial Invensys Foxboro Sistema A2 |
| O conceito não tem nada de novo, mas os
Controladores híbridos oferecem uma arquitetura aberta, escalabilidade
e facilidades de uso e configuração. A novidade em Controladores híbridos de controle é que as empresas fabricantes destes equipamentos, estão oferecendo este tipo de sistema de controle como um produto empacotado. Na prática, os clientes finais e as empresas integradoras tem trabalhado com este tipo de sistema desde a década de sessenta. Na época a necessidade era “Temos que decidir entre o PLC e o SDCD”. Na verdade, o sistema híbrido é um controlador de processos que tem tanto a capacidade de executar funções lógicas quanto o controle de processos contínuos ou de batelada (Figura 1). A primeira arquitetura híbrida com esta abordagem foi desenvolvida por um integrador de Controladores americano no fim da década de 60 usando um PLC, um minicomputador, e um rack de controladores PID analógicos pneumáticos. Hoje, os fabricantes oferecem Controladores híbridos “empacotados” que facilmente podem ser configurados pelo cliente final ou pelo integrador, não necessitando do uso de equipamentos ou softwares de terceiros para interfaceá-los. A idéia, na verdade, é de um produto com soluções “out of the box”. Este conceito não é novo, mas com o desenvolvimento de hardwares de alta performance e softwares embarcados de alto desempenho, o antigo conceito foi renovado, tornando-se ainda melhor. |
| Microcontroladores na Automação
Industrial: evolução e tendências |
| Engo Libanio Carlos de Souza, Engo Rogério Souza da Mata – Departamento de Desenvolvimento Eletrônico Smar Equipamentos Industriais Ltda |
| Não é possível falar sobre
automação industrial moderna sem falar de microcontroladores
ou microprocessadores. Esses componentes são encontrados às
dúzias em praticamente todos os equipamentos eletrônicos
modernos, do liquidificador ao celular. E quando o assunto são
equipamentos industriais como instrumentos de campo ou controladores,
o papel dos mC/P é mais que fundamental. Seu uso não
só torna os equipamentos mais poderosos, reduzindo o custo
total de um sistema, como também os torna mais seguros, contribuindo
para proteger vidas. Os microcontroladores e microprocessadores (mC/P)
são hoje em dia item obrigatório nos equipamentos industriais.
A evolução nos últimos 20 anos foi tão
rápida que torna a previsão do que vai acontecer nos
próximos 20 anos uma loteria. Vamos abordar neste trabalho
alguns dos aspectos históricos e técnicos desse tema,
apontando também algumas tendências. O microcontrolador usado em um transmissor de pressão diferencial atual é, por exemplo, tão poderoso quanto um PC de 1990, ou até mais. Possui mais inteligência embarcada, mais memória, mais poder de processamento matemático e muito mais conectividade. Mesmo os pioneiros que lançaram o primeiro transmissor digital do Brasil há cerca de 20 anos não imaginavam que teríamos o nível de sofisticação conseguido atualmente. Existem equipamentos mais sofisticados, como Linking Devices ou CLPs que possuem praticamente o mesmo poder de processamento de um computador pessoal simples, ou seja, rodam com clocks na casa das centenas de MHz, possuem memória de dezenas de Mbytes, portas de comunicação ETHERNET 100Mbps, interfaces USB, monitores touch screen, apenas para citar algumas características. |
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