Para a confiabilidade do processo e a obtenção de bons resultados, não há como fugir: todo sistema de medição deve ser periodicamente calibrado. O objetivo é garantir a adequação das características metrológicas às aplicações.

De acordo com o Inmetro, a calibração nada mais é do que um conjunto de operações que estabelecem - sob condições especificadas - a relação entre os valores indicados por um instrumento de medição ou sistema de medição, valores representados por uma medida materializada ou um material de referência, e os valores correspondentes das grandezas estabelecidas por padrões.

Com a realização de uma calibração podemos chegar a resultados como a relação entre temperatura e tensão de um termopar; os erros de um manômetro; a determinação dos parâmetros geométricos de um calibrador de roscas; o valor efetivo de um “resistor padrão”.

Os benefícios são muitos, abrangem desde a garantia da rastreabilidade; confiabilidade nos resultados medidos; correção dos resultados; seleção adequada do instrumento ou sistema de medição em função do uso (redução de custos); possibilidade de melhoria da qualidade do processo de fabricação ou do produto; até a possibilidade de evitar aprovação de peças ruins ou reprovação de peças boas, o que se traduz na redução de custos.

Além de serem calibrados novos, antes do uso, as empresas devem também ter a preocupação de calibrar seus instrumentos periodicamente, em intervalos de tempo definidos por ela mesma. Além de quando ocorrer sobrecarga, queda, mau uso ou desconfiança dos resultados de medição; e também sempre após a realização das manutenções preventiva ou corretiva; após a realização de ajustes do instrumento.
O processo de calibração envolve, geralmente, etapas como a Determinação do Sistema de Medição Padrão; do Número de Pontos de Medição; do Número de Ciclos de Medição; da Seqüência da Medição; Levantamento e Registro de Dados; e Processamento de Dados e Documentação de Resultados.