Revista Controle & Instrumentação – Edição nº 99 – Dezembro de 2004
Case
Projeto Acrinor: da tomada de decisão até a implementação da tecnologia “Foundation Fieldbus”
Roberto Morais - gerente de Engenharia
Genes Souza - Eng. Projeto & Processo
Hector Briones - consultor

Em março de 2003, o sistema de controle, que teve sua implantação finalizada no início de fevereiro, passou por uma definitiva prova de fogo, ou melhor, de raios.

No dia 10, ocorreu, na região de Salvador, Camaçari e adjacências, uma tormenta elétrica de magnitude assustadora, como há muito tempo não acontecia. Os estragos causados em equipamentos eletrônicos pelos raios fizeram com que as empresas de telecomunicações perdessem equipamentos, estações de rádio tivessem suas transmissões interrompidas, algumas fábricas do Pólo parassem e a Embasa (empresa concessionária de água) tivesse um dano em parte de suas instalações.

Na Acrinor, o sistema de controle da planta, suportando 40 barramentos H1 (Foundation Fieldbus), ao qual estão interligados 330 instrumentos de campo (devices), não sofreu nenhuma interferência, passando incólume pela tormenta.
A empresa

A Acrinor, Acrilonitrila do Nordeste, empresa do Grupo Unigel, está localizada no Pólo Industrial de Camaçari, teve suas atividades fabris iniciadas em 1979 e seus principais produtos são a acrilonitrila (85 mil t/ano) e o ácido cianídrico (12 mil t/ano), além do sulfato de amônio. O projeto da fábrica foi concebido ao final dos anos 70, com instrumentação totalmente pneumática.

O Projeto

Consistiu da substituição de toda a instrumentação da planta, do sistema de monitoração dos turbo-compressores e dos circuitos de intertravamento, bem como da implantação de um sistema de controle de processos e software de gerenciamento de ativos, com interface para a Foundation Fieldbus.

As válvulas de controle foram mantidas, pois estavam em perfeitas condições de conservação; no entanto, ganharam um conveniente posicionador com tecnologia Foundation Fieldbus.

O termo-elementos (termopares tipo J), também foram preservados; a maior parte do processo opera a temperaturas que não degradam os termopares.
Componentes principais do projeto:

- 330 instrumentos de campo com a tecnologia Foundation Fieldbus: transmissores de pressão, mássicos, temperatura, posicionadores de válvulas de controle e atuadores motorizados.

- 200 termo-elementos de monitoração.

- 350 instrumentos (miscelâneas): monitoração de compressores, instrumentos de “pacotes”, pressostatos, termostatos, etc.

Arquitetura do sistema
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