Atividades industriais e seus processos de produção, necessitam, em sua grande maioria, de dutos e malhas tubulares. Apesar dos esforços para suportar tais disciplinas, um grande número de problemas ocorrem e, infelizmente, continuarão ocorrendo. Muitas das ferramentas disponíveis para lidar com tais situações, se enquadram na categoria de desobstrutores (pigs) que necessitam, obrigatoriamente, de algum fluxo para serem movimentados internamente aos dutos e conduzidos até a região de interesse. Na indústria do petróleo, um grande número de entupimentos causados por formação de hidratos e de parafina têm sido relatados. Casos de falha por dano estrutural com vazamento e perda de fluido, causando danos ao meio ambiente, mostra também o quanto é necessário que se conte com outras opções de intervenção. Nesse trabalho, aspectos relacionados a operações internas a dutos serão abordados e um novo conceito de ferramenta e sistema robótico de intervenção é proposto. A Petrobras, dentro de seu programa de capacitação para águas profundas e ultra profundas - Procap, materializou um protótipo para atender um diâmetro de 8" que vem operando, com sucesso, em fase experimental na pista de testes do Laboratório de Robótica do Cenpes. Durante a elaboração deste trabalho, um outro modelo, para atender diâmetros de 16" vem sendo detalhado, com perspectivas de estar operacionando até o fim do corrente ano.

Campos Basin Offshore pipelines started to flow in 1981, transferring oil and gas between platforms and from them to the coast. Nowadays E&P-BC has 1961 km of transferring pipelines (excluding flow lines). Pipelines had been regarded as the most safe, reliable and economic way on transfering products.
In 1994 E&P-BC Inspection Management had decided to introduce a new approach on inspection integrity monitoring. Demanded preparation steps, which had been carried out, have developed some other correlated activities. These activities had become the basis of Pigging and Monitoring Program and understood that it should become a routine to be applied during all pipeline life cycle.
The present paper describes all activities resulting from pipeline survey preparation, all technologies inquired, tested and applied as well as “in house” cleaning, maintenance and repair practices.
The present paper also describes specifically some special jobs as scale removal using special pigging program, riser repair using freezing technique, subsea repairs, integrity evaluation criterions and systematic approach to the use of monitoring techniques.
In the conclusion are presented recent challenges including inspection and integrity analysis of 13 pipelines, attempts and research to inspect non-pigable pipelines and on line monitoring projects developments, subsea inspection campaign and skilled system applied for corrosion diagnose.

O código ASME para vasos de pressão, seção VIII de janeiro de 1995, permite o uso de dispositivo de disco de ruptura tanto na entrada como na saída de uma válvula de alívio/segurança. Esta combinação de discos de ruptura e válvula de alívio/segurança está se tornando cada vez mais comum em plantas de petróleo, químicas e petroquímicas. Este conceito tem possibilitado uma economia sensível através de:
— Vazamento zero do processo para a atmosfera;
— Períodos maiores entre as principais revisões;
— Válvulas podem ser verificadas no local;
— Podem ser usados materiais mais baratos para os internos da válvula;
A vida útil da válvula é aumentada ao isolar-se os fluidos corrosivos do processo das partes internas da válvula.
Este artigo foi publicado para mostrar os fatos, vantagens, aplicações e o código ASME, que orientam sobre o uso de discos de ruptura em série com válvula de alívio/segurança.