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ARTIGOS TËCNICOS – Edição
264 - Setembro de 2004
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| Como aumentar a confiabilidade de bombas centrífugas |
| Javã Atayde Pedreira – Engenheiro Mecânico – Petrobras S/A |
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O mercado competitivo em que as indústrias de petróleo e petroquímicas estão inseridas tem levado a reduções significativas das suas margens de lucro, levando-as a perseguir redução dos custos e mudança no seu modo de trabalhar, a fim de torná-las mais competitivas. A confiabilidade da planta tem um impacto direto nos custos operacionais e é extremamente dependente da performance dos equipamentos rotativos, predominantemente bombas centrífugas. Investimentos para otimizar a confiabilidade das instalações e reduzir a necessidade de manutenção tornou-se imperativo para a redução dos custos operacionais e de manutenção. E por que as bombas falham tanto? Esta é uma pergunta que todos os usuários de bomba se fazem, lidando com um equipamento aparentemente tão simples. Estima-se que 80% dos custos de manutenção são devidos à manutenção de bombas.Vibração, falha de selo mecânico e perda de eficiência são os maiores responsáveis pelos altos custos de manutenção. Muitos fatores devem ser considerados na análise das causas de tão baixa performance. Erros de projeto, aplicação, instalação, manutenção e operação das bombas são os maiores responsáveis pela sua baixa performance. Este artigo faz uma análise detalhada do impacto destes fatores na performance destes equipamentos, discutindo as melhores práticas que devem ser adotadas e mantidas, a fim de assegurar uma ótima confiabilidade. |
| Sistemas de Gerenciamento On Line
de Ativos Via Web |
| Marco Aurélio de Oliveira Pagnano Smar Equipamentos Industriais |
| O custo de propriedade dos instrumentos de campo é muito
alto, os usuários de instrumentação ainda gastam
muito esforço e recursos em manutenções e mesmo
assim continuam vendo muita variação na qualidade de
seus produtos. Por estas razões, um moderno sistema de controle
necessita muito mais que somente um software de configuração
e monitoração, ele necessita de um software gerenciador
on-line de ativos e da manutenção proativa. Para manusear os aspectos de manutenção do sistema de controle, uma planta moderna necessita de um sistema que provenha as tradicionais funções de configuração e monitoração, mais as ricas novas funções para os equipamentos de campo: calibração, diagnóstico, identificação, materiais de construção e setup. Os procedimentos de manutenção também são providos associados às valiosas informações presentes nos equipamentos fieldbus. Realizar manutenções através de software está se tornando muito importante, pois a nova geração de engenheiros e técnicos está ficando mais familiar com o uso computadores. É difícil operar uma planta quando os problemas com os equipamentos se repetem. A manutenção proativa minimiza os gastos com paradas não programadas. Usuários podem determinar se os equipamentos estão trabalhando bem e determinar quanto tempo eles ainda podem operar antes de necessitarem de manutenção. Diagnóstico remoto não é um luxo, mas uma necessidade. O software de gerenciamento on-line de ativos via Web não manipula diretamente o controle de processo, ele focaliza a manutenção, que indiretamente resulta em um melhor controle, porque a performance dos equipamentos melhora. |
| São necessários internos
nas seções de transferência de calor de colunasde destilação? |
| Silvia Waintraub – Petrobras/Cenpes; Glaucia Alves da Silva TorresPetrobras/AB-RE; Flávio Martins de Queiroz Guimarães, Bruno de Almeida Barbabela – Chemtech |
| Estudos e projetos recentes mostraram a grande vantagem de se usar
empty spray sections em algumas regiões de torres, tais como
seções de refluxo circulante de gasóleo em torres
a vácuo e zonas de lavagem em fracionadoras principais de unidades
de coqueamento. A Petrobras tem seis torres a vácuo operando com empty spray sections. Quatro dessas colunas foram projetadas pela Badger Limited em 1975 para a produção de lubrificantes com as seções de refluxo circulante de topo sem internos, somente com os distribuidores do tipo spray. As outras duas torres, para produção de combustíveis, obtiveram um acréscimo na transferência de calor na região de GOP pela adição de uma empty spray section acima do leito de recheio existente. Foram realizados testes operacionais e análise com Fluido Dinâmico Computacional (CFD), a fim de se avaliar o desempenho de algumas dessas empty spray sections em refinarias da Petrobras. Foram levantados perfis de temperaturas radiais em vários níveis dessas seções para permitir a determinação da qualidade da distribuição de líquido e de vapor e da altura necessária para cada troca térmica desejada. A técnica de CFD foi usada para modelar a transferência de calor em seções sem recheio. A má distribuição de vapor e a influência de sua velocidade (via fator Cs) foram também estudadas. |
| Instalações Prediais de Gás em Cobre |
| Eduardo David Silva de Matos – Engenheiro Civil |
| Os números recentes, divulgados pela Petrobras, sobre a
jazida de Gás Natural (GN) na Bacia de Santos (SP), aponta
a existência de mais de 600 bilhões de metros cúbicos
de GN. Este número aquece o mercado de gás brasileiro,
que está em crescimento, mas tendo ainda como insumo majoritário
o Gás Liquefeito de Petróleo (GLP). Na construção civil, com este progresso nos recursos da matriz energética brasileira, se faz necessário a qualificação profissional, pois os sistemas prediais de suprimento de energia devem acompanhar este desenvolvimento, provendo energia suficiente, confiável e de boa qualidade, para sua adequada utilização. Objetivando orientação aos profissionais no que diz respeito a execução de Instalações Prediais de Gás Combustível, expondo algumas etapas, tais como processos de soldagem, elementos de fixação das tubulações, reguladores de pressão, abrigo para regulador, teste e purga do gás; destacando o uso de tubulações de cobre. |
| Controle de nível para Caldeira |
| Reginaldo de Mattos Onofre Técnico de automação, Petrobras/Transpetro/Suporte-SP/Automação/São Caetano do Sul |
| Antes de analisarmos os controles de nível existentes, precisamos
entender o que acontece com a água dentro da caldeira. As mudanças de demanda de vapor provocam alterações na taxa de combustão para que a produção de vapor se igual e a demanda e ao mesmo tempo em que o sistema de controle de água de alimentação responde para manter o nível de água do tubulão próximo ao Ponto de Controle (Set-Point).Estas alterações na demanda provocam dois efeitos no nível de água no tubulão: Expansão Contração |
| Simulação do Desempenho
Térmico de Redes de Permutadores de Calor Sujeitas à Incrustação |
| Márcio Madi, Cezar O. R. Negrão, Rodrigo Massoqueti Laboratório de Ciências Térmicas – LACIT Departamento Acadêmico de Mecânica – DAMEC CEFET-PR - Centro Federal de Educação Tecnológica do Paraná |
| Incrustação em permutadores de calor é um assunto que tem recebido forte atenção nos últimos anos na indústria de refino de petróleo, pois isto tem provocado perdas significativas na recuperação de energia. O presente trabalho tem por objetivo simular o comportamento térmico de uma rede de permutadores de calor sujeitos à incrustação. Equações de balanço de energia em regime estacionário são empregadas para determinar as temperaturas de saída das correntes dos permutadores de calor. Considera-se que não há mudança de fases no interior do permutador e que a resistência térmica da incrustação evolui linearmente com o tempo. Os resultados são então comparados com valores medidos experimentalmente, mostrando que há uma boa concordância entre eles. Além disso, mostra-se que a metodologia pode ser empregada para identificar o período adequado para limpeza dos permutadores de calor. |
| Maiores Válvulas do Mundo
no Setor Petroquímico |
| Osmar José Leite da Silva – Petrobras S.A. Refinaria Presidente Bernardes Cubatão Manutenção Industrial- Planejamento de Manutenção |
| Válvulas do craqueamento A Refinaria de Cubatão vem incorporando inúmeras melhorias tecnológicas a sua Unidade de Craqueamento, esta que sozinha responde a uma receita diária de U$ 350.000.00, resultante da produção de gás liquefeito de petróleo (GLP) e gasolina de alta octanagem, com a instalação dos novos modelos de válvulas e outras modificações no sistema de craqueamento , a receita diária da unidade chegará a U$450.000,00 . TWO PORT DIVERTER VALVE (HV-24136), que em 1999 era a maior válvula deste modelo no mundo, pesando 145 toneladas medindo 2,84 metros de altura por 7,52 metros de comprimento , a Diverter Valve é uma válvula direcional trabalhando no sistema ON-OFF, , sua função é direcionar os gases de combustão a temperaturas de 700 C do conversor, para caldeira de CO ou para chaminé. Recentemente outra refinaria do sistema Petrobras instalou uma Diverter ainda maior com peso de 200 tol, com isto as duas maiores válvulas deste modelo no mundo estão no Brasil, ambas de fabricação da empresa italiana Remosa. |
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Edição Impressa 265
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